Планирачот е јадрото, срцето на делот за мелење во модерна мелница за брашно. Ако мелницата со валјак е „експерт за дробење“, тогаш планизерот е „господар за прецизно одвојување“. Неговото ниво на примена директно ја одредува стапката на екстракција на брашно, приносот, квалитетот на производот и стабилноста на производството на целата мелница.
I. Основни задачи: просејување и оценување
Примарната задача на планизаторот е континуирано, ефикасно и прецизно просејување и оценка на смесата што доаѓа од мелниците со валјак, која се состои од честички со различна големина, вклучувајќи брашно, трици и ендосперм.
Извлекување на готово брашно:Одвојување на најфините честички кои ги исполнуваат спецификациите за брашно од смесата за да се испрати како готов производ во следната фаза.
Оценување на средни акции:Класификација на поголемите честички кои сè уште не се доволно фини во различни оценки врз основа на големината и квалитетот (на пр. содржина на трици). Овие оценки вклучуваат крупно брашно (прашина), гриз, средни и трици.
Воспоставување на тек на процесот:Прецизно пренесување на секој степен на залиха до неговата назначена следна машина во процесот (како што се различни мелници со валјак или прочистувачи), со што се гради циркулаторната мрежа на целиот систем за мелење.
II. Позиција и улога во листот за проток на мелница за брашно
Планизерот не работи изолирано. Спарен е со валчести мелници за да се формираат единици за „мелење-просејување“. Целиот процес на мелење се создава со поврзување на повеќе такви единици во серија.
Типичен процесен циклус:
Мелница за валјаци (мелење) → Плансифтер (просејување и оценување) → оценети залихи → соодветно испратени до следната назначена мелница за валјаци или прочистувач → ремелење → Внесете го следниот Плансифтер...
Овој циклус се повторува, прогресивно стругајќи го ендоспермот од триците и сведувајќи го во брашно.
Распоред на системот:Во мелница за брашно од 100 тони/ден, вообичаено се користат повеќепланирачи, секој одговорен за просејување задачи во различни „системи“, на пример:
Прекин на системот за планирање:Се справува со материјал од ролни за прекин. Нејзините главни задачи се извлекување на голема количина- висококвалитетно брашно и класифицирање на трици, крупни средини и фини средини.
Планирачки систем за намалување:Се справува со материјал од редукционите ролни. Неговата задача е фино мелење и просејување на релативно чистите честички на ендоспермата за да се добие високо-одредено, ниско- брашно од пепел.
Scratch System Plansifter:Се справува со материјал од ролните за гребење. Ги обработува честичките на ендоспермата со мали додатоци за трици за понатамошно прочистување.
Систем за планирање на јаловина:Се справува со материјал од ролните од јаловината. Ги обработува залихите со поголема содржина на трици, со цел да се извлече што е можно повеќе брашно додека се одржува квалитетот на брашното.
III. Работен принцип и структурни карактеристики
Основна структура:
Куќиште за сито:Високо челично куќиште, внатрешно поделено на неколку независни прегради или „делови“.
Рамки за сито:Основните работни компоненти. Секој куп рамки содржи сита со различни спецификации (ткаени од свила или најлонска мрежа). Решетката решетката обично станува пофина од врвот до дното или е конфигурирана според барањата на процесот. Материјалот се движи во хоризонтално ротационо движење во рамките. Поминуваат честички помали од отворот („преку“), додека поголемите честички остануваат на површината на ситото („надвор“).
Погонски механизам:Обично управуван од вертикален мотор поставен на врвот. Тоа генерира хоризонтално, рамно ротирачко движење преку противтегови. Ова движење рамномерно го шири материјалот низ површината на ситото, предизвикувајќи тој да се движи спирално нанадвор за ефикасен контакт со отворите.
Работен процес:
Напојување:Приземниот материјал влегува од врвот на планирот и се дистрибуира во различни прегради и однапред одредени патеки на проток.
Прогресивно просејување:Материјалот, управуван од ротационото движење, поминува последователно низ различните слоеви на сито со различни големини на мрежа.
Оценување и собирање:Секој слој од сито го одвојува материјалот на опашки (задржани) и проодни (положени). Материјалите од различни слоеви и патеки на проток се собираат одделно преку внатрешни канали.
Испуштање:Конечно, повеќе излези на дното на планизерот истовремено испуштаат различни оценети залихи. Тие потоа прецизно се пренесуваат (често пневматски) до нивните соодветни дестинации.
IV. Клучни технички параметри и влијание
Изведбата на планизаторот ја диктира ефикасноста на целиот процес на мелење:
Површина за просејување:Поголема површина за просејување значи поголем капацитет и потемелно просејување. Клучната предност на планизаторот е постигнување на масивна површина за просејување во рамките на мал отпечаток со редење на повеќе слоеви. Мелница од 100 тони/ден има потреба од доволна површина за просејување конфигурирана според нејзиниот дизајн на процесот.
Конфигурација на сито:Изборот на спецификациите на ситото (број на решетката, материјалот, густината на ткаење) е основен аспект на дизајнот на процесот. Директно ја одредува прецизноста на оценувањето, односот на проток на различни залихи и крајните параметри за квалитет на брашното (како големината на честичките, содржината на пепел).
Ефикасност на просејување:Процентот на одвојливо брашно што всушност се извлекува од залихата. Високата ефикасност обезбедува „максимално извлекување“, намалувајќи ја непотребната рециркулација на материјалот, зголемување на приносот и капацитетот на брашното и намалување на потрошувачката на енергија.
Параметри на движење:Брзината на ротација и ексцентричноста ја одредуваат брзината и траекторијата на материјалот на површината на ситото. На нив им е потребна оптимизација врз основа на карактеристиките на акциите и спецификациите на ситото.
Чистење на сито:За да се спречи заслепување (затнување), рамките на ситото често содржат уреди за чистење (на пр. платнени ленти, гумени топчиња) кои се потскокнуваат на долната страна на решетката за време на работата, одржувајќи ги отворите јасни.
V. Резиме: „Сепарационен центар“ на процесот на мелење
Улогата на планирачот може да се разбере преку аналогии:
Центар за контрола на сообраќајот:Го зема мешаниот „сообраќај“ (мелен материјал од мелници со валјак) и прецизно го насочува секое возило (честичка) до неговата правилна следна дестинација врз основа на неговиот „тип и дестинација“ (големина и квалитет).
Квалитетен чувар:Преку прецизно оценување, осигурува дека само чистиот ендосперм влегува во системот за редукција, овозможувајќи производство на-специјално брашно со висок квалитет. Исто така, спречува прекумерното кршење на триците да го контаминира брашното, обезбедувајќи чистота на брашното.
Гарант за принос и профитабилност:Капацитетот за просејување на планизаторот често е основно тесно грло во производството на мелницата. Неговата ефикасна и стабилна работа е од фундаментално значење за постигнување на дизајнираниот капацитет и стапката на екстракција на фабриката.
Без планизаторот, ефикасното, прецизно и континуирано производство на модерна мелница за брашно би било невозможно. Тивко стои во мелницата, извршувајќи сложени и прецизни „наредби за сортирање“ преку нејзините илјадници внатрешни мрежести отвори, што претставува една од технолошки најкритичните основни компоненти во патувањето од „мелење“ до „готово брашно“.
